难变形合金热加工技术
研制具有更高承温能力与力学性能的难变形合金是变形高温合金领域的一个重要发展方向。难变形合金的突出特点是热塑性差、热加工窗口小、变形抗力大。解决热加工问题是发展新型难变形合金的重要前提条件
精密铸造技术
通过技术攻关，公司在多个型号航空发动机用高温合金精铸件的研制过程中，解决了大尺寸薄壁类铸件、复杂异型结构铸件等一系列高难度高温合金精铸件的生产工艺技术难题，突破了一系列关键技术，研制生产的高难度、高品质高温合金精铸件很好的满足了用户需求
粉末冶金技术
公司粉末高温合金产品采用直接热等静压工艺，主要工艺流程包括真空感应熔炼母合金、等离子旋转电极工艺（PREP）制粉、粉末处理、脱气装套封焊、热等静压（HIP）成形、机加工、热处理、超声无损检测、性能测试、产品标号包装等
高均质化难变形高温合金涡轮盘制备技术
高均质化难变形高温合金涡轮盘制备技术包括电渣重熔连续定向凝固技术和3D整体锻造技术。电渣重熔连续定向凝固技术用于制备高纯净、低偏析、大尺寸的定向凝固铸锭；3D整体锻造技术可制备组织一致性高的涡轮盘锻造坯料，采用该坯料经模锻制备的涡轮盘可彻底避免因组织不均匀造成的超声波可探性低和性能一致性差的问题
金属间化合物制备技术
钛铝系金属间化合物基材料（含TiAl、Ti3Al和Ti2AlNb合金）具有低密度、高比强度和良好的抗氧化性能。可满足各类飞行器减少自重、提高效能的迫切要求，进而有效提升飞行器性能水平，带动航空航天的进步与发展
纯净化精炼技术
在成分基本相同的情况下，金属材料的超纯净和组织的高均质化大幅提升了材料的高性能、长寿命和高可靠性。公司以生产“高均质、超纯净”关键金属材料为目标，建立了高均质超纯净电渣重熔精炼工艺与装备平台
真空连铸技术
公司立足于自主研发，在高温合金真空水平连铸技术上取得重大突破，攻克了高温移动表面的真空密封综合技术和高精度连铸拖坯技术，开发成功了高温合金真空水平连铸集成技术和成套装备，在世界上首次实现了完全在真空环境下进行高温合金冶炼和连铸，可真正实现整个高温合金家族的高质量连铸成型，成套集成技术达到世界先进水平
